關(guān)于板框壓濾機(jī),技術(shù)運(yùn)營、故障診斷必知的4大塊核心知識(shí)
發(fā)布日期:2022-04-26
板框式壓濾機(jī)是污泥處理過程中常用的設(shè)備,不管是設(shè)計(jì)還是運(yùn)營都要了解其特征和性能,本文專門針對(duì)板框式壓濾機(jī)策劃,主要包含以下內(nèi)容:a、進(jìn)料壓力過高造成噴料,許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,最終引起噴料。 b、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進(jìn)料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后始終有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,從以下兩點(diǎn)判斷:a、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限;若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,可以采取以下兩種方式:a、提高進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力足夠);b、通壓縮空氣,進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低,可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致,此時(shí)造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差,使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作,同時(shí)控制液壓泵過早的停止工作;濾板閉合壓力設(shè)置過小,也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。處理方式:對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油,保障其符合正常運(yùn)行的要求。同時(shí),檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性,一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈,如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測(cè)裝置安裝靠前,油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置,確保閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小,液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài),針對(duì)這種情況,必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置,保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。04、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策?壓濾機(jī)在壓緊過程中,液壓系統(tǒng)有異響噪聲,主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過大造成。處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件,如有松動(dòng),將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過大,降低其粘度即可。05、壓濾機(jī)閉合過程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦?壓濾機(jī)工作時(shí),其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系,一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動(dòng)作,位置沒有發(fā)生改變,此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行,檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后,進(jìn)行松開作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。處理方法:首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求,一旦壓力沒有完全完成泄壓,由于操作閉鎖關(guān)系,就會(huì)導(dǎo)致濾板松開動(dòng)作出現(xiàn)問題。另外,如果系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中由于損耗過大,液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充,就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足,導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好,出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。01、壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí),不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。05、禁止帶手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠,卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無雜物,濾布有無皺褶,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。08、在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時(shí),記下編號(hào),及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換,更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。10、按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。11、停車前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車,嚴(yán)禁帶料停車。12、板框松開后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另外一塊板,嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?/span>13、卸完板渣后,清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。14、裝板時(shí),板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞,摔打,施力應(yīng)均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換,安裝濾布時(shí)必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止揉曲變形。17、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈,晾干,堆放整齊,待統(tǒng)一處理。20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑,濾板的把手要輕拿輕放,壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。如需要處理的原水為2000m3/天,生產(chǎn)8~10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別)時(shí),即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺(tái)LW355型離心機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需求,LW355型離心機(jī)設(shè)計(jì)處理量4~15m3/h,出廠價(jià)約10萬/臺(tái)。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬,它的處理量為4~12m3/h左右。一臺(tái)120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬,處理量為3~10m3/h左右。在離心機(jī)內(nèi),由于離心力場很大,細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2 kg/tds左右,污泥回收率為95% 以上,脫水后泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機(jī)為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑,以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg/tds,污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多,且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低,價(jià)格便宜,帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高,價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤;一臺(tái)355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤,視污泥而定,離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料,不需要絮凝劑,而帶式壓濾機(jī)就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦,按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過程中,不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同,一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理,按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本,如用自來水反沖洗成本更高,兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用,一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥,就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗,不然就影響處理效果,增長處理時(shí)間,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小,自動(dòng)化程度高,操作簡單,一人可同時(shí)管理2~3臺(tái)機(jī)組;帶式壓濾機(jī)操作繁雜,操作工人的技術(shù)要求高,一般1~2人管理1~2臺(tái)機(jī)組;板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差,一般2人管理1~2臺(tái)機(jī)組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算,臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái),帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái),板框壓濾機(jī)100~160元/天臺(tái)。臥螺離心脫水機(jī)易損件少,只有V型皮帶、軸承會(huì)損壞,如更換也不過幾百元;帶式壓濾機(jī)易損件多,因開放式作業(yè)的特點(diǎn),轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損,更換也需幾千元。
板框式壓濾機(jī)是污泥處理過程中常用的設(shè)備,不管是設(shè)計(jì)還是運(yùn)營都要了解其特征和性能,本文專門針對(duì)板框式壓濾機(jī)策劃,主要包含以下內(nèi)容:a、進(jìn)料壓力過高造成噴料,許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,最終引起噴料。 b、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進(jìn)料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后始終有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,從以下兩點(diǎn)判斷:a、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限;若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,可以采取以下兩種方式:a、提高進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力足夠);b、通壓縮空氣,進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低,可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致,此時(shí)造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差,使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作,同時(shí)控制液壓泵過早的停止工作;濾板閉合壓力設(shè)置過小,也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。處理方式:對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油,保障其符合正常運(yùn)行的要求。同時(shí),檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性,一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈,如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測(cè)裝置安裝靠前,油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置,確保閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小,液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài),針對(duì)這種情況,必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置,保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。04、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策?壓濾機(jī)在壓緊過程中,液壓系統(tǒng)有異響噪聲,主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過大造成。處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件,如有松動(dòng),將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過大,降低其粘度即可。05、壓濾機(jī)閉合過程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦?壓濾機(jī)工作時(shí),其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系,一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動(dòng)作,位置沒有發(fā)生改變,此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行,檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后,進(jìn)行松開作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。處理方法:首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求,一旦壓力沒有完全完成泄壓,由于操作閉鎖關(guān)系,就會(huì)導(dǎo)致濾板松開動(dòng)作出現(xiàn)問題。另外,如果系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中由于損耗過大,液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充,就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足,導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好,出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。01、壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí),不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。05、禁止帶手套操作按鈕,卸料只能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠,卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無雜物,濾布有無皺褶,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。08、在壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)破損時(shí),記下編號(hào),及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換,更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。10、按規(guī)定沖洗濾布,增加濾布的透水性,提高壓濾效率。11、停車前,要先停止給料,將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后,方可停車,嚴(yán)禁帶料停車。12、板框松開后,必須一塊板下完渣后,用塑料小鏟清理殘留的廢渣后,再清理另外一塊板,嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?/span>13、卸完板渣后,清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。14、裝板時(shí),板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞,摔打,施力應(yīng)均勻,防止碰壞手把和損壞密封面。15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換,安裝濾布時(shí)必須平整,不許折疊,以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止揉曲變形。17、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈,晾干,堆放整齊,待統(tǒng)一處理。20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑,濾板的把手要輕拿輕放,壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。如需要處理的原水為2000m3/天,生產(chǎn)8~10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別)時(shí),即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺(tái)LW355型離心機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需求,LW355型離心機(jī)設(shè)計(jì)處理量4~15m3/h,出廠價(jià)約10萬/臺(tái)。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬,它的處理量為4~12m3/h左右。一臺(tái)120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬,處理量為3~10m3/h左右。在離心機(jī)內(nèi),由于離心力場很大,細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2 kg/tds左右,污泥回收率為95% 以上,脫水后泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機(jī)為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑,以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg/tds,污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多,且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低,價(jià)格便宜,帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高,價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤;一臺(tái)355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤,視污泥而定,離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料,不需要絮凝劑,而帶式壓濾機(jī)就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦,按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過程中,不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同,一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理,按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本,如用自來水反沖洗成本更高,兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用,一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥,就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗,不然就影響處理效果,增長處理時(shí)間,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小,自動(dòng)化程度高,操作簡單,一人可同時(shí)管理2~3臺(tái)機(jī)組;帶式壓濾機(jī)操作繁雜,操作工人的技術(shù)要求高,一般1~2人管理1~2臺(tái)機(jī)組;板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差,一般2人管理1~2臺(tái)機(jī)組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算,臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái),帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái),板框壓濾機(jī)100~160元/天臺(tái)。臥螺離心脫水機(jī)易損件少,只有V型皮帶、軸承會(huì)損壞,如更換也不過幾百元;帶式壓濾機(jī)易損件多,因開放式作業(yè)的特點(diǎn),轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損,更換也需幾千元。
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